Сократили потери, выросли в зарплате: как на ставропольском предприятии внедрили бережливое производство

С 2018 года в Ставропольском крае 91 предприятие участвует в нацпроекте «Производительность труда». Его цель — интенсивное развитие экономики за счёт повышения эффективности и выработки, избавления от потерь и затрат через внедрение принципов бережливого производства. Курирует реализацию проекта региональный минэк.

«По поручению губернатора Владимира Владимирова последние шесть лет мы плотно занимаемся этим проектом на предприятиях. Исключением не станет и 2024 год. На этот период запланировано участие в проекте 10 краевых предприятий»,

— рассказал «Победе26» заместитель главы минэка Ставрополья Имран Айдамиров.

В ноябре прошлого года одним из участников проекта стала ставропольская организация по производству светопрозрачных конструкций — алюминиевых витражей, окон и дверей. Как отметил Айдамиров, результаты, которых добилось руководство, — это образцовый показатель того, как работают инструменты бережливого производства и что они дают и менеджменту, и команде.

За полгода производительность на предприятии выросла больше, чем в три раза. Объёмы незавершённого производства сократились в два раза, а норма по выработке человеко-часов выросла на 274%. Об этом «Победе26» рассказал коммерческий директор компании Артём Кучмасов.

«Мы стали изготавливать в три раза больше, соответственно, в три раза увеличилась прибыль организации. Её мы инвестируем в производство — добавляем персонал, покупаем новое оборудование, расширяем площади. Весь процесс внедрения принципов бережливого производства занял примерно полгода»,

— поделился спикер.

Изменения коснулись и зарплаты сотрудников — оплата у них сдельная. Теперь они выполняют объём работы в три раза больше, чем раньше, поэтому и получают больше. О том, что работать стало удобнее и прибыльнее, говорят и сами работники.

«В цеху стало больше места, по-другому расставили станки, мы стали меньше ходить и тратить на это время, меньше уставать, больше производить продукции. Ну и зарплата увеличилась»,

— рассказал сотрудник предприятия Валерий Бурахин.

Этого удалось добиться в первую очередь благодаря Федеральному центру компетенций. Их сотрудник приехал на производство, оценил обстановку, нашёл слабые места и после этого принялся за оптимизацию работы.

В первую очередь наладили работу складов — здесь организовали адресное хранение и функционирование зон выдачи. Раньше, чтобы получить профиль, из которого делаются рамы, мастер должен был ждать два часа. Сейчас он может подойти, взять нужный материал и сразу приступить к работе. Причём на выдаче лежат заготовки для заказов на несколько дней вперёд.

Как рассказал «Победе26» инженер-конструктор отдела алюминиевых конструкций Олег Вельготский, на производстве при диагностике также обнаружили практически все виды потерь — излишнее перемещение, перепроизводство и так далее. Раньше здесь делали столько продукции, сколько не могли продать.

«Это в свою очередь приводило к расширению складов и тянуло за собой другую проблему — снижение качества и брак. То есть продукцию надо было где-то хранить, а она за это время могла повредиться»,

— рассказал спикер.

Решить эту проблему удалось с помощью улучшения системы планирования. На предприятии исследовали поток и составили карты всех процессов. По итогу теперь здесь производят столько продукции, сколько могут продать.

«Проект очень хороший, здесь оказалась сильная команда. Все наши методики восприняли грамотно. Видно, что люди готовы совершенствоваться. Меня несколько недель не было на предприятии, а сейчас увидел, что улучшения продолжаются»,

— поделился консультант Федерального центра компетенций Андрей Заикин.

Напомним, ранее сообщалось, что по итогам 2023 года во всех субъектах Северного Кавказа выросли объёмы промышленного производства. Увеличение произошло в среднем на 23%.